ХАНГЖОУ НУЖУО ТЕХНОЛОЏИ ГРУП КО., ООД

Опремата за длабоко криогено одвојување на воздухот игра клучна улога во секторот за производство на индустриски гасови, бидејќи е широко користена за производство на индустриски гасови како што се азот, кислород и аргон. Сепак, поради сложениот процес и тешките услови за работа на опремата за длабоко криогено одвојување на воздухот, дефектите се неизбежни. За да се обезбеди долгорочно стабилно работење на опремата, важно е брзо и ефикасно да се реагира на дефектите. Оваа статија ќе ви даде длабински вовед во вообичаените типови дефекти на длабоко криогено одвојување на воздухот и нивните соодветни решенија, помагајќи ви да го изберете правилниот пристап кога ќе се соочите со проблеми.

Вообичаени типови на грешки

За време на работата на длабинската криогена сепарација на воздухот, вообичаени дефекти вклучуваат ниско ниво на течност во течниот воздух, истекување на опремата, абнормална температура на кулата за сепарација и дефекти на компресорот. Секој вид дефект може да има повеќе причини, а овие проблеми бараат навремена дијагноза и решавање. Ниското ниво на течност во течниот воздух обично е предизвикано од истекување на опремата или блокада во цевководот за течност; истекувањето на опремата може да се должи на оштетени заптивки или корозија на цевководите; абнормалната температура на кулата за сепарација често е поврзана со намалена ефикасност на размена на топлина во ладилникот или дефект на изолационите материјали. Разбирањето на причините за овие дефекти помага да се преземат ефикасни контрамерки.

Методи за дијагностицирање на грешки

Дијагностицирањето на дефекти на опремата за длабоко криогено одвојување на воздух обично бара комбинација од фактички податоци за работа и манифестации на дефекти. Прво, следењето во реално време на состојбата на работа на опремата преку автоматизирани системи за следење може брзо да идентификува потенцијални проблеми врз основа на абнормални промени во клучните параметри како што се притисок, температура и проток. Дополнително, редовното одржување на опремата и анализата на податоци се клучни за откривање на потенцијални проблеми во рамките на опремата. На пример, анализата на температурната разлика на разменувачот на топлина може да утврди дали неговите перформанси на пренос на топлина се нормални; користењето ултразвучно тестирање може да открие пукнатини во внатрешноста на цевководот.

Одговор на дефекти на компресорот

Компресорот е една од основните компоненти на опремата за длабоко криогено одвојување на воздухот, одговорна за обезбедување на потребниот притисок на гасот. Ако компресорот откаже, тоа често води до исклучување на целиот систем. Вообичаени дефекти на компресорот вклучуваат оштетување на лежиштата, истекување на заптивките и прегревање на моторот. Кога ќе се појават овие проблеми, потребно е прво да се потврди специфичната локација и причина за дефектот, а потоа да се преземат соодветни мерки. На пример, оштетувањето на лежиштата обично бара замена на ново лежиште, додека прегревањето на моторот бара проверка на работата на системот за ладење за да се обезбеди негово нормално работење. Дополнително, вибрациите и бучавата за време на работата на компресорот се важни индикатори за неговата работна состојба и треба постојано да се следат.

Ракување со дефекти на разменувачот на топлина

Разменувачот на топлина игра клучна улога во размената на топлина при длабоко криогено одвојување на воздухот. Откако ќе се појави дефект, тој може значително да влијае на нормалното одвојување на гасовите. Вообичаени типови дефекти на разменувачите на топлина вклучуваат блокирање и намалена ефикасност на пренос на топлина. Кога ќе се појави блокада, може да се реши со испирање или механичко чистење; во случаи на намалена ефикасност на пренос на топлина, тоа обично се должи на бигор или стареење на опремата и може да се реши со хемиско чистење или замена на старите компоненти. Редовната инспекција и одржување на разменувачите на топлина се исто така ефикасни средства за спречување на дефекти.

Мерки за одговор при абнормални температури на кулата за одвојување

Кулата за одвојување е клучен уред за одвојување на гасови, а нејзината температура директно влијае на чистотата на гасовите како што се азот, кислород и аргон. Ако температурата е абнормална, тоа може да резултира со непочитување на стандардите за чистота на овие гасови. Абнормалните температури можат да бидат предизвикани од различни фактори како што се дефект на изолационите материјали или недоволен проток на средство за ладење. Кога ќе се појави абнормална температура, потребно е прво да се провери кутијата за ладење и изолациониот слој за да се обезбедат нормални перформанси на изолацијата, а потоа да се провери системот за ладење за да се обезбеди нормално снабдување со средство за ладење. Дополнително, прилагодувањето на параметрите на процесот за да се прилагодат на привремените промени на температурата може да помогне во одржувањето на стабилното работење на кулата за одвојување.

Справување со проблеми со протекување на цевководот и запечатување

Кај опремата за длабоко криогено одвојување на воздухот, запечатувањето на цевководи и споеви е од големо значење. Откако ќе се појави истекување, тоа не само што влијае на оперативната ефикасност на опремата, туку може да доведе и до безбедносни несреќи. Вообичаени причини за истекување вклучуваат оштетени заптивки и корозија на цевководите. Кога ќе се појави проблем со истекување, првиот чекор е да се идентификува точката на истекување преку тестирање на притисок или откривање на мирис. Потоа, врз основа на специфичната ситуација, заменете ги заптивките или поправете ги кородираните цевководи. За да се спречи појава на протекување, се препорачува да се вршат редовни инспекции и одржување на заптивките и цевководите, особено за деловите под висок притисок, и да се зајакне следењето и управувањето со запечатувањето.

Мерки за спречување на дефекти

Клучот за спречување на дефекти кај опремата за длабоко криогено одвојување на воздухот лежи во редовното одржување и правилното работење. Прво, операторите треба да имаат солидно познавање за работата на опремата и да ја ракуваат опремата строго во согласност со оперативните процедури. Второ, да воспостават целосен план за одржување и одржување, да спроведуваат редовни инспекции и замени на клучните компоненти, особено ранливите делови и оние во сурови работни средини. За делот од системот за автоматско следење, потребни се и редовни калибрации и тестирања за да се осигури дека тој точно може да ја одрази фактичката состојба на работењето на опремата. Покрај тоа, претпријатијата треба да придадат важност на обуката на операторите за да ја подобрат нивната способност за идентификување и справување со вообичаени дефекти на опремата, за да можат брзо да реагираат кога ќе се појави дефект.

Ние сме производител и извозник на единици за одвојување на воздух. Ако сакате да дознаете повеќе за нас:

Контакт лице: Ана

Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com