Честитки за успешното завршување на проектот во Уганда! По половина година напорна работа, тимот покажа одлична изведба и тимски дух за да обезбеди непречено завршување на проектот. Ова е уште еден целосен приказ на силата и способностите на компанијата и најдобра награда за напорната работа на членовите на тимот. Се надевам дека членовите на тимот ќе можат да продолжат да ја одржуваат оваа ефикасна работна состојба и да придонесат повеќе за развојот на компанијата. Во исто време, се очекува и дека проектот може да постигне поголем успех и придобивки во идното работење.
Искрено им го претставуваме на нашите клиенти процесот на производство на проекти за сепарација на воздухот во нашата фабрика.
Процесот на производство на проектот за одвојување на воздух со течен кислород и течен азот главно ги вклучува следниве чекори:
1, Компримиран воздух: Компресијата обично се изведува со употреба на завртки или клипни компресори за да се зголеми концентрацијата на кислород и азот во воздухот со зголемување на густината на молекулите на гасот.
Претходно ладење на воздух: компримираниот воздух треба претходно да се излади низ кондензаторот, а цевката за ладење со вода во кондензаторот ја намалува температурата на воздухот, така што водената пареа во него се кондензира во течна вода.
2, Одвојување на воздухот: По претходното ладење на воздухот во опремата за одвојување, преку улогата на молекуларно сито и молекуларен филтер, употребата на кислород и азот во стапката на седиментација на воздухот е различен принцип, кислородот и азотот се одвојуваат.
3, Компресиран кислород и рафиниран азот: Одвоените кислород и азот се компресираат и ладат двапати соодветно за да се зголеми нивната концентрација.
Ликвидација на воздухот: Последниот чекор во производството на кислород и азот е ликвидацијата на кислородот и азот, што обично се постигнува со намалување на температурата и зголемување на притисокот.
4, Одвојување на течен кислород и течен азот: Течниот кислород и течниот азот имаат различни точки на вриење на ниски температури и можат да се одвојат на различни точки на вриење со контролирање на температурата и користење техники како што е блиц сепарација.
Покрај тоа, во зависност од специфичниот процес и опрема, проектот за сепарација на воздухот може да вклучува и други чекори, како што се процеси на експанзија на издувните гасови со обратен тек, процеси на надворешна компресија итн., кои помагаат да се подобри чистотата на азотот и да се оптимизира оперативната ефикасност на опремата.
Генерално, процесот на производство на проектот за сепарација на течен кислород и течен азот е сложен и фин процес, кој бара строга контрола на условите и параметрите на секој чекор за да се обезбеди квалитетот и производството на производот. Во исто време, со континуираниот напредок на технологијата, ефикасноста на производството и квалитетот на проектите за сепарација на течен кислород и течен азот постојано се подобруваат.
Компонентите на проектот за сепарација на течен кислород со течен азот во воздух главно ги вклучуваат следниве делови:
1, Воздушен компресор: Се користи за компресирање на воздух до потребниот притисок, зголемувајќи ја концентрацијата на кислород и азот во воздухот.
2, Воздушен ладилник: Ладењето на компримираниот воздух помага да се отстрани водената пареа од него и ја намалува температурата на воздухот за последователна обработка.
3, Молекуларно сито и молекуларен филтер: Со адсорпција или филтрација, отстранете ги нечистотиите и влагата од воздухот, користејќи ја разликата во молекуларната големина на кислородот и азотот за почетно одвојување.
4, експандер: се користи во циклусот на ладење за да се намали температурата на воздухот и да се врати дел од ладниот волумен за да се подобри ефикасноста на искористувањето на енергијата.
5, Главен разменувач на топлина: Се користи за ладење на воздухот на пониска температура, додека се враќа количината на студ генерирана за време на експандерот и други процеси.
6, Дестилациска кула (горна и долна кула): Ова е основниот дел од единицата за одвојување на воздухот, горната и долната кула ја користат разликата во точките на вриење на кислородот и азотот, преку процесот на дестилација за дополнително одвојување на кислородот и азотот.
7, Резервоар за складирање на течен кислород и течен азот: се користи за складирање на одвоени производи од течен кислород и течен азот.
8, Кондензирачки испарувач: се користи за кондензација на азот и испарување на течен кислород во процесот на исправка за да се одржи процесот на исправка.
9, Подладилник со течен воздух и течен азот: криогената течност е суперладена, гасификацијата по пригушувањето е намалена и состојбата на исправка е подобрена.
10, Контролен систем: вклучувајќи различни сензори, вентили и метри, кои се користат за следење и контрола на параметрите на целиот производствен процес за да се обезбеди стабилно работење на опремата и квалитетот на производот.
11, Цевки и вентили: се користат за поврзување на поединечни компоненти за да се формира комплетен процесен тек.
12, Помошна опрема: како што се водни пумпи, ладилни кули, опрема за напојување итн., за да се обезбедат потребните помошни услуги и поддршка за целиот уред за одвојување на воздухот.
Овие компоненти работат заедно за да го завршат целиот процес, од компресија на воздух, ладење, прочистување, сепарација до складирање на производот. Специфичните конфигурации и типови на компоненти може да варираат во зависност од големината, техничкото ниво и барањата на процесот на постројката за сепарација на воздух.
Време на објавување: 28 април 2024 година