Честитки за успешното доставување на проектот Уганда! После половина година напорна работа, тимот покажа одлично извршување и тимска работа дух за да обезбеди непречено завршување на проектот. Ова е уште еден целосен приказ на јачината и способноста на компанијата и најдоброто враќање за напорната работа на членовите на тимот. Се надевам дека членовите на тимот можат да продолжат да ја одржуваат оваа ефикасна состојба на работа и да придонесат повеќе за развојот на компанијата. Во исто време, исто така се очекува дека проектот може да постигне поголем успех и придобивки во идното работење.
Искрено ги запознаваме на нашите клиенти процесот на производство на проекти за одвојување на воздухот во нашата фабрика.
Процесот на производство на течен кислород и проект за раздвојување на азотниот азот на азот главно ги вклучува следниве чекори:
1 ， Компресиран воздух: Компресијата обично се изведува со употреба на завртки или клипни компресори за да се зголеми концентрацијата на кислород и азот во воздухот со зголемување на густината на молекулите на гас.
Прекинување на воздухот: Компресираниот воздух треба да се прегази преку кондензаторот, а цевката за ладење на водата во кондензаторот ја намалува температурата на воздухот, така што водената пареа во неа се кондензира во вода течност.
2 ， Одвојување на воздухот: После пред-ладење на воздухот во опремата за раздвојување, преку улогата на молекуларно сито и молекуларен филтер, употребата на кислород и азот во стапката на таложење на воздухот е различен принцип, се раздвојуваат кислородот и азот.
3 ， Компресиран кислород и рафиниран азот: Одделениот кислород и азот се компресираат и се ладат двапати соодветно за да се зголеми нивната концентрација.
Ликвидација на воздухот: Конечниот чекор во правењето кислород и азот е ликвидација на кислород и азот, што обично се постигнува со намалување на температурата и зголемување на притисокот.
4 ， Одвојување на течен кислород и течен азот: Течен кислород и течен азот имаат различни точки на вриење на ниски температури и може да се одвојат на различни точки на вриење со контрола на температурата и употреба на техники како што е раздвојување на блиц.
Покрај тоа, во зависност од специфичниот процес и опрема, проектот за раздвојување на воздухот може да вклучува и други чекори, како што се процесите на експанзија на издувниот гас на проток, процеси на надворешни компресии, итн., Кои помагаат да се подобри чистотата на азот и да се оптимизира оперативната ефикасност на опремата.
Општо, процесот на производство на течен кислород и проект за раздвојување на воздухот со азот на азот е комплексен и фин процес, кој бара строга контрола на условите и параметрите на секој чекор за да се обезбеди квалитетот и излезот на производот. Во исто време, со континуиран напредок на технологијата, ефикасноста на производството и квалитетот на проектите за раздвојување на воздухот со течен кислород и течен азот се зголемуваат.
Компонентите на проектот за раздвојување на течен азот на течен кислород, главно ги вклучуваат следниве делови:
1, компресор на воздухот: Се користи за компресија на воздухот до потребниот притисок, зголемувајќи ја концентрацијата на кислород и азот во воздухот.
2, ладилник за воздух: Ладењето на компримиран воздух помага да се отстрани водената пареа од неа и ја намалува температурата на воздухот за последователна обработка.
3, Молекуларно сито и молекуларен филтер: Со адсорпција или филтрација, отстранете ги нечистотиите и влагата од воздухот, додека ја искористувате разликата во молекуларната големина на кислородот и азотот за почетно раздвојување.
4, експандер: Се користи во циклусот на ладење за да се намали температурата на воздухот и да се врати дел од волуменот на студот за подобрување на ефикасноста на искористувањето на енергијата.
5, Главен разменувач на топлина: Се користи за ладење на воздухот на пониска температура додека ја обновува количината на настинка генерирана за време на експандер и други процеси.
6, Кула за дестилација (горната и долната кула): Ова е основниот дел од единицата за раздвојување на воздухот, горната и долната кула ја користат разликата во точката на вриење на кислородот и азотот, преку процесот на дестилација за понатамошно одвојување на кислород и азот.
7, течен кислород и течен резервоар за складирање на азот: Се користи за складирање на одделен течен кислород и течни азотни производи.
8, Кондензирање на испарувачот: Се користи за кондензација на азот и испарување на течен кислород во процесот на исправка за одржување на процесот на исправка.
9, субколер со течен азот со течен воздух: Криогената течност е суперкулирана, гасификацијата по гаснење се намалува и состојбата на исправка е подобрена.
10, Систем за контрола: вклучително и разновидни сензори, вентили и метри, користени за следење и контрола на параметрите на целиот процес на производство за да се обезбеди стабилна работа на опремата и квалитетот на производот.
11, Цевки и вентили: Се користи за поврзување на индивидуалните компоненти за да се формира целосен проток на процеси.
12, Помошна опрема: како што се пумпи за вода, кули за ладење, опрема за напојување, итн., За да се обезбедат потребните помошни услуги и поддршка за целиот уред за раздвојување на воздухот.
Овие компоненти работат заедно за да го завршат целиот процес од компресија на воздухот, ладење, прочистување, раздвојување на складирање на производи. Специфичните конфигурации и типовите на компоненти може да варираат во зависност од големината, техничкото ниво и барањата за процеси на постројката за одвојување на воздухот.
Време на објавување: АПР-28-2024