Стапка на интегритет на опремата
Најкористен од овие индикатори, но неговиот придонес во управувањето е ограничен. Таканаречената стапка на недопрена опрема се однесува на односот на недопрена опрема кон вкупниот број на опрема за време на периодот на инспекција (стапка на недопрена опрема = број на недопрена опрема / вкупен број на опрема). Индикаторите на многу фабрики можат да достигнат повеќе од 95%. Причината е многу едноставна. Во моментот на инспекцијата, ако опремата е во функција и нема дефект, се смета дека е во добра состојба, па затоа овој индикатор е лесно да се постигне. Лесно може да значи дека нема многу простор за подобрување, што значи дека нема ништо за подобрување, што значи дека е тешко да се подобри. Поради оваа причина, многу компании предлагаат да се измени дефиницијата на овој индикатор, на пример, предлагаат да се проверува три пати на 8-ми, 18-ти и 28-ми во секој месец, а просекот од стапката на недопрена опрема да се земе како стапка на недопрена опрема за овој месец. Ова е секако подобро од еднократна проверка, но сепак е добра стапка одразена во точки. Подоцна, беше предложено часовите на табелата со недопрена состојба да се споредат со часовите на календарската табела, а часовите на табелата со недопрена состојба да бидат еднакви на часовите на календарската табела минус вкупните часови на табелата за дефекти и поправки. Овој индикатор е многу пореален. Секако, постои зголемување на статистичкото работно оптоварување и автентичноста на статистиката, а се води и дебата за тоа дали да се одбие кога се среќаваат станици за превентивно одржување. Дали индикаторот за стапка на недопрена состојба може ефикасно да ја одрази состојбата на управувањето со опремата зависи од тоа како се применува.
Стапка на дефект на опремата
Овој индикатор лесно се меша и постојат две дефиниции: 1. Ако е фреквенција на дефекти, тоа е односот на бројот на дефекти кон вистинското стартување на опремата (фреквенција на дефекти = број на исклучувања поради дефекти / вистински број на стартувања на опремата); 2. Ако е стапка на исклучување поради дефекти, тоа е односот на времето на застој поради дефектот кон вистинското стартување на опремата плус времето на застој поради дефектот (стапката на застој = времето на застој поради дефектот/(вистинското време на стартување на опремата + времето на застој поради дефектот)). Очигледно, стапката на застој поради дефектот може да се спореди. Таа навистина ја одразува состојбата на опремата.
Стапка на достапност на опремата
Широко се користи во западните земји, но во мојата земја постојат две разлики помеѓу формулацијата на планираната стапка на искористеност на времето (планирана стапка на искористеност на времето = фактичко работно време/планирано работно време) и календарската стапка на искористеност на времето (стапка на искористеност на календарското време = фактичко работно време/календарско време). Достапноста, како што е дефинирана на Запад, е всушност календарска искористеност по дефиниција. Календарската искористеност на времето ја одразува целосната искористеност на опремата, односно, дури и ако опремата работи во една смена, ние го пресметуваме календарското време според 24 часа. Бидејќи без разлика дали фабриката ја користи оваа опрема или не, таа ќе ги троши средствата на претпријатието во форма на амортизација. Планираната искористеност на времето ја одразува планираната искористеност на опремата. Ако работи во една смена, планираното време е 8 часа.
Просечно време помеѓу дефекти (MTBF) на опремата
Друга формулација се нарекува просечно работно време без проблеми „просечен интервал помеѓу дефекти на опремата = вкупното време на работа без проблеми во статистичкиот основен период / бројот на дефекти“. Комплементарно на стапката на застој, таа ја одразува фреквенцијата на дефектите, односно здравјето на опремата. Еден од двата индикатори е доволен и нема потреба да се користат поврзани индикатори за мерење на содржината. Друг индикатор што ја одразува ефикасноста на одржувањето е просечното време за поправка (MTTR) (просечно време за поправка = вкупно време поминато на одржување во статистичкиот основен период/број на одржување), кој го мери подобрувањето на ефикасноста на работата за одржување. Со напредокот на технологијата на опремата, нејзината сложеност, тежината на одржувањето, локацијата на дефектот, просечниот технички квалитет на техничарите за одржување и староста на опремата, тешко е да се има дефинитивна вредност за времето за одржување, но можеме да ја измериме нејзината просечна состојба и напредок врз основа на ова.
Вкупна ефикасност на опремата (OEE)
Индикатор што поцелосно ја одразува ефикасноста на опремата, OEE е производ од временската работна стапка, оперативната стапка на перформанси и стапката на квалификуван производ. Исто како кај една личност, стапката на активирање на времето ја претставува стапката на присуство, стапката на активирање на перформансите претставува дали да се работи напорно по одењето на работа и да се покаже соодветна ефикасност, а стапката на квалификуван производ ја претставува ефективноста на работата, дали се прават чести грешки и дали задачата може да се заврши квалитетно и квантитативни. Едноставната формула за OEE е вкупна ефикасност на опремата OEE = квалитетен излез на производ/теоретски излез на планирани работни часови.
Вкупна ефективна продуктивност TEEP
Формулата што најдобро ја одразува ефикасноста на опремата не е OEE. Вкупна ефективна продуктивност TEEP = квалификуван излез на производ/теоретски излез во календарско време, овој индикатор ги одразува дефектите во управувањето со системот на опремата, вклучувајќи ги влијанијата нагоре и надолу по течението, влијанијата на пазарот и нарачките, неурамнотежениот капацитет на опремата, неразумното планирање и распоредување итн. Овој индикатор е генерално многу низок, не изгледа убаво, но е многу реален.
Одржување и управување со опрема
Исто така, постојат поврзани индикатори. Како што се еднократната квалификувана стапка за квалитет на ремонт, стапката на поправка и стапката на трошоци за одржување итн.
1. Еднократната стапка на положување на квалитетот на ремонтот се мери според односот на бројот на пати кога ремонтираната опрема го исполнува стандардот за квалификација на производот за една пробна операција и бројот на ремонти. Дали фабриката го усвојува овој индикатор како индикатор за перформанси на тимот за одржување може да се проучи и разгледа.
2. Стапката на поправки е односот на вкупниот број на поправки по поправките на опремата кон вкупниот број на поправки. Ова е вистински одраз на квалитетот на одржувањето.
3. Постојат многу дефиниции и алгоритми за коефициент на трошоци за одржување, едната е односот на годишните трошоци за одржување кон годишната вредност на производството, другата е односот на годишните трошоци за одржување кон вкупната оригинална вредност на средствата во годината, а другата е односот на годишните трошоци за одржување кон вкупните средства во годината. Односот на трошоците за замена е односот на годишните трошоци за одржување кон вкупната нето вредност на средствата во годината, а последниот е односот на годишните трошоци за одржување кон вкупните трошоци за производство во годината. Мислам дека последниот алгоритам е посигурен. Сепак, големината на стапката на трошоци за одржување не може да го објасни проблемот. Бидејќи одржувањето на опремата е влезен фактор, кој создава вредност и производство. Недоволните инвестиции и изразената загуба на производството ќе влијаат на производството. Се разбира, премногу инвестиции не се идеални. Тоа се нарекува прекумерно одржување, што е губење. Соодветниот влезен фактор е идеален. Затоа, фабриката треба да го истражи и проучи оптималниот коефициент на инвестиции. Високите трошоци за производство значат повеќе нарачки и повеќе задачи, а оптоварувањето на опремата се зголемува, а побарувачката за одржување исто така се зголемува. Инвестирањето во соодветен коефициент е целта кон која фабриката треба да се стреми. Ако ја имате оваа почетна вредност, колку повеќе отстапувате од оваа метрика, толку е помалку идеална.
Управување со резервни делови на опрема
Исто така, постојат многу индикатори, а стапката на обрт на залихите на резервни делови (стапката на обрт на залихите на резервни делови = месечна потрошувачка на трошоци за резервни делови / месечни просечни средства за залихи на резервни делови) е порепрезентативен индикатор. Таа ја одразува мобилноста на резервните делови. Ако голем број средства за залихи се заостанати, тоа ќе се одрази во стапката на обрт. Она што исто така го одразува управувањето со резервни делови е односот на средствата за резервни делови, односно односот на сите средства за резервни делови кон вкупната оригинална вредност на опремата на претпријатието. Вредноста на оваа вредност варира во зависност од тоа дали фабриката е во центарот на градот, дали опремата е увезена и влијанието на застојот на опремата. Ако дневната загуба на застој на опремата е дури десетици милиони јуани, или дефектот предизвикува сериозно загадување на животната средина и опасности за лична безбедност, а циклусот на снабдување со резервни делови е подолг, залихите на резервни делови ќе бидат повисоки. Во спротивно, стапката на финансирање на резервни делови треба да биде што е можно повисока. Намалете. Постои индикатор кој луѓето не го забележуваат, но е многу важен во современото управување со одржувањето, а тоа е интензитетот на обуката за одржување (интензитет на обуката за одржување = часови обука за одржување/човек-часови за одржување). Обуката вклучува професионално познавање на структурата на опремата, технологијата за одржување, професионализмот и управувањето со одржувањето итн. Овој индикатор ја одразува важноста и интензитетот на инвестициите на претпријатијата во подобрувањето на квалитетот на персоналот за одржување, а индиректно го одразува и нивото на техничките способности за одржување.
Време на објавување: 17 август 2023 година