Стапка на опрема за интегритет
Најмногу користени од овие индикатори, но неговиот придонес во управувањето е ограничен. Т. Индикаторите на многу фабрики можат да достигнат повеќе од 95%. Причината е многу едноставна. Во моментот на инспекција, ако опремата е во функција и нема неуспех, се смета дека е во добра состојба, така што овој индикатор е лесен за постигнување. Лесно може да значи дека нема многу простор за подобрување, што значи дека нема што да се подобри, што значи дека е тешко да се подобри. Поради оваа причина, многу компании предлагаат да ја модифицираат дефиницијата на овој индикатор, на пример, да предложат да се проверат три пати на 8 -ми, 18 -ти и 28 -ми секој месец, и да ја земат просекот на недопрената стапка како недопрена стапка на овој месец. Ова е секако подобро отколку да се провери еднаш, но сепак е добра стапка што се рефлектира во точките. Подоцна, беше предложено часовите на недопрената табела да се споредат со часовите на табелата со календарот, а часовите на недопрената табела се еднакви на часовите на табелата за календарот минус вкупните часови на табели со грешки и поправки. Овој индикатор е многу пореален. Се разбира, постои зголемување на статистичкиот обем на работа и автентичноста на статистиката и дебатата за тоа дали да се одземе при наидете на станици за превентивно одржување. Дали индикаторот за недопрена стапка може ефикасно да го одрази статусот на управување со опремата зависи од тоа како се применува.
Стапка на неуспех на опрема
Овој индикатор е лесен за збунет, и постојат две дефиниции: 1. Ако е фреквенција на неуспех, тоа е односот на бројот на неуспеси на реалниот старт-ап на опремата (фреквенција на неуспех = број на исклучување на неуспехот / реален број на стартапи на опрема); 2. Ако е стапка на исклучување на неуспехот, тоа е односот на прекинот на дефектот на реалниот почеток на опремата плус времето на застој на дефектот (стапката на прекин на времето = Застојот на дефектот/(вистинското почетно време на опремата + времето на прекинување на дефектот)) Очигледно, очигледно, стапката на прекин на дефектот може да се спореди со стапката на дефект на дефектот на дефектот на дефектот на дефектот, може да се спореди со стапката на дефект на дефектот на дефектот на дефектот на дефектот на дефектот на дефектот на стапката на дефект на дефектот на грешката може да се спореди со стапката на дефект на дефектот на дефектот на дефектот, може да се спореди со стапката на дефект на дефектот на дефектот на дефектот на стапката на дефект на грешката на дефектот на дефектот, може да се спореди со статусот на статусот на опремата.
Стапка на достапност на опрема
Широко се користи во западните земји, но во мојата земја, постојат две разлики помеѓу планираната стапка на искористување на времето (планирана стапка на искористување на времето = вистинско работно време/планирано работно време) и стапка на употреба на време на календарот (стапка на употреба на време на календарот = реално работно време/време на календарот) формулација. Достапноста, како што е дефинирано на Западот, е всушност употреба на време на календарот по дефиниција. Користењето на времето на календарот го одразува целосното искористување на опремата, односно, дури и ако опремата е управувана во една смена, ние го пресметуваме времето на календарот според 24 часа. Бидејќи без оглед дали фабриката ја користи оваа опрема или не, таа ќе ги троши средствата на претпријатието во форма на амортизација. Планираното искористување на времето го одразува планираното искористување на опремата. Ако се работи во единствена смена, планираното време е 8 часа.
Средно време помеѓу неуспеси (MTBF) на опрема
Друга формулација се нарекува просечно работно време без проблеми „Средниот интервал помеѓу неуспесите на опремата = вкупното време на работа без проблеми во периодот на статистичка база / бројот на неуспеси“. Комплементарно на стапката на застој, ја одразува фреквенцијата на неуспеси, односно здравјето на опремата. Еден од двата индикатори е доволен и нема потреба да се користат поврзани индикатори за мерење на содржина. Друг индикатор што ја рефлектира ефикасноста на одржувањето е средно време за поправка (MTTR) (просечно време за поправка = вкупно потрошено време за одржување во периодот на статистичка основа/број на одржување), што го мери подобрувањето на ефикасноста на работата за одржување. Со напредокот на технологијата на опрема, неговата сложеност, тешкотии во одржувањето, локација на дефект, просечен технички квалитет на техничари за одржување и возраст од опрема, тешко е да се има дефинитивна вредност за времето за одржување, но можеме да го измериме неговиот просечен статус и напредок врз основа на ова.
Севкупна ефикасност на опремата (ОЕЕ)
Индикатор што ја рефлектира ефикасноста на опремата посеопфатно, OEE е производ на временската стапка на работа, стапката на работа на перформанси и квалификувана стапка на производи. Исто како и некое лице, стапката на активирање на времето ја претставува стапката на посетеност, стапката на активирање на перформансите претставува дали да работиме напорно по одење на работа и да се изврши соодветна ефикасност, а квалификуваната стапка на производи претставува ефикасност на работата, дали се прават чести грешки и дали задачата може да се заврши со квалитет и количина. Едноставната формула OEE е целокупна ефикасност на опремата OEE = квалификуван производ/теоретски излез на производот на планираното работно време.
Вкупно ефективна продуктивност Теп
Формулата што најдобро ја рефлектира ефикасноста на опремата не е OEE. Вкупно ефективна продуктивност Teep = Квалификуван излез на производот/Теоретски излез на времето на календарот, овој индикатор ги рефлектира дефектите на системот за управување со опремата, вклучително и низводно и низводно влијание, влијанија на пазарот и нарачки, неурамнотежена капацитет на опрема, неразумно планирање и закажување, итн. Овој индикатор е генерално многу низок, не убав, но многу реален.
Одржување и управување со опрема
Постојат и поврзани индикатори. Како што е еднократната квалификувана стапка на квалитет на ремонт, стапка на поправка и цена на одржување, итн.
1. Еднократната стапка на преминување на квалитетот на ремонт се мери со односот на бројот на пати кога ревидираната опрема го исполнува стандардот за квалификација на производот за една пробна операција до бројот на ремонт. Дали фабриката го усвојува овој индикатор како индикатор за перформанси на тимот за одржување може да се изучува и разгледа.
2. Стапката на поправка е односот на вкупниот број поправки по поправките на опремата до вкупниот број на поправки. Ова е вистински одраз на квалитетот на одржувањето.
3. There are many definitions and algorithms of maintenance cost ratio, one is the ratio of annual maintenance cost to annual output value, the other is the ratio of annual maintenance cost to the total original value of assets in the year, and the other is the ratio of annual maintenance cost to total assets in the year The ratio of replacement cost is the ratio of annual maintenance cost to the total net asset value of the year, and the last is the ratio of annual maintenance cost to total production cost of the year. Мислам дека последниот алгоритам е посигурен. Дури и да е така, големината на стапката на трошоците за одржување не може да го објасни проблемот. Бидејќи одржувањето на опремата е влез, што создава вредност и излез. Недоволната инвестиција и истакната загуба на производство ќе влијаат на производството. Се разбира, премногу инвестиции не е идеална. Се нарекува претерано одржување, што е отпад. Соодветниот влез е идеален. Затоа, фабриката треба да го истражи и проучи оптималниот однос на инвестицијата. Високите трошоци за производство значат повеќе нарачки и повеќе задачи, а товарот на опремата се зголемува, а побарувачката за одржување исто така се зголемува. Инвестирањето во соодветен сооднос е целта што фабриката треба да се обиде да ја продолжи. Ако ја имате оваа основа, толку подалеку отстапувате од оваа метрика, толку е помалку идеална.
Управување со резервни делови на опрема
Исто така, постојат многу индикатори, а стапката на промет на инвентарот за резервни делови (стапката на промет на инвентарот за резервни делови = месечна потрошувачка на трошоци за резервни делови / месечни просечни фондови за резервни делови) е порепрезентативен индикатор. Ја отсликува подвижноста на резервните делови. Ако се заостана голема количина на средства за инвентар, тоа ќе се рефлектира во стапката на обрт. Она што исто така го рефлектира управувањето со резервните делови е односот на фондовите за резервни делови, односно односот на сите фондови за резервни делови со вкупната оригинална вредност на опремата на претпријатието. Вредноста на оваа вредност варира во зависност од тоа дали фабриката е во централниот град, дали опремата е увезена и влијанието на прекинот на опремата. Ако дневното губење на времето за прекин на опремата е исто толку голема како десетици милиони јуани, или неуспехот предизвикува сериозно загадување на животната средина и опасности од лична безбедност, а циклусот на снабдување на резервни делови е подолг, инвентарот на резервни делови ќе биде поголем. Во спротивно, стапката на финансирање на резервните делови треба да биде што е можно поголема. Намалете. Постои индикатор што не го забележуваат луѓето, но тој е многу важен во современото управување со одржување, односно интензитет на време на обука за одржување (интензитет на време на обука за одржување = часови за обука на одржување/одржување Човек-часови). Обуката вклучува професионално знаење за структурата на опремата, технологијата за одржување, професионализам и управување со одржување итн. Овој индикатор ја одразува важноста и интензитетот на инвестициите на претпријатијата во подобрувањето на квалитетот на персоналот за одржување, а исто така индиректно го одразува нивото на технички способности за одржување.
Време на пост: август-17-2023 година