Фабриката ASU произведува течен гас како следните седум чекори:

1.Пред компресија, воздухот е претходно филтриран од прашина.

2. Воздухот се компресира каде што конечниот притисок на испорака се одредува со обновувањето и течната состојба (гас или течност) на производите.Типичните притисоци се движат помеѓу 5 и 10 бари.Воздушниот тек може исто така да се компресира на различни притисоци за да се подобри ефикасноста на ASU.За време на компресија, водата се кондензира во меѓустепени ладилници.

3. Процесниот воздух генерално се пренесува низ молекуларно сито, кое ја отстранува преостанатата водена пареа, како и јаглерод диоксидот, кој би ја замрзнал и приклучил криогената опрема.Молекуларните сита често се дизајнирани да ги отстранат сите гасовити јаглеводороди од воздухот, бидејќи тие можат да бидат проблем во последователната дестилација на воздухот што може да доведе до експлозии.Креветот на молекуларните сита мора да се регенерира.Ова се прави со инсталирање на повеќе единици кои работат во наизменичен режим и користење на сувиот копроизведен отпаден гас за десорпција на водата.

4. Процесниот воздух се пренесува преку интегриран разменувач на топлина (обично плочест разменувач на топлина) и се лади против криогените струи на производот (и отпадот).Дел од воздухот се втечнува и формира течност која е збогатена со кислород.Преостанатиот гас е побогат со азот и се дестилира до речиси чист азот (обично < 1 ppm) во дестилирана колона со висок притисок (HP).Кондензаторот на оваа колона бара ладење кое се добива од проширување на протокот богат со кислород понатаму низ вентилот или преку Експандер, (обратен компресор).

5 Алтернативно, кондензаторот може да се лади со замена на топлина со повторно котел во дестилирана колона со низок притисок (LP) (работи на 1,21,3 bar abs. ) кога ASU произведува чист кислород.За да се минимизираат трошоците за компресија, комбинираниот кондензатор/ребојлер на столбовите HP/LP мора да работи со температурна разлика од само 1-2 степени Келвини, што бара алуминиумски разменувачи на топлина со лемење со плочка.Типичната чистота на кислородот се движи од 97,5% до 99,5% и влијае на максималното обновување на кислородот. Ладењето потребно за производство на течни производи се добива со помош на ефектот JT во експандер кој го храни компримираниот воздух директно до колоната со низок притисок.Оттука, одреден дел од воздухот не треба да се одвојува и мора да ја напушти колоната со низок притисок како проток на отпад од нејзиниот горен дел.

6 Бидејќи точката на вриење на аргонот (87,3 K при стандардни услови) лежи помеѓу онаа на кислородот (90,2 K) и азот (77,4 K), аргонот се акумулира во долниот дел од колоната со низок притисок.Кога се произведува аргон, се зема исцрпување од страна на пареа од нискиот притисок

Колона каде што концентрацијата на аргон е најголема.Се испраќа во друга колона со што се исправа аргонот до саканата чистота од која течноста се враќа на истата локација во колоната LP.Употребата на модерни структурирани пакувања кои имаат многу ниски падови на притисок овозможуваат чистота на аргон помала од 1 ppm.Иако аргонот е присутен во помалку од 1% од влезот, колоната за аргон за воздух бара значителна количина на енергија поради високиот сооднос на рефлукс потребен (околу 30) во колоната Аргон.Ладењето на колоната со аргон може да се набави од ладна експандирана богата течност или со течен азот.

7 Конечно, производите произведени во форма на гас се загреваат против влезниот воздух до температурите на околината.Ова бара внимателно изработена топлинска интеграција која мора да овозможи робусност против пречки (поради префрлување на креветите со молекуларно сито).Може да бара дополнително надворешно ладење за време на стартувањето.