Фабриката ASU произведува течен гас како следниве седум чекори:

1. Пред компресија, воздухот е претходно филтриран од прашина.

2.Аир е компресиран каде конечниот притисок на испорака се одредува со закрепнување и состојбата на течноста (гас или течност) на производите. Типичните притисоци се движат помеѓу 5 и 10 мерачи на бар. Протокот на воздухот исто така може да биде компресиран на различни притисоци за подобрување на ефикасноста на ASU. За време на компресијата, водата се кондензира во меѓусебни ладилници.

. Молекуларните сити често се дизајнирани да ги отстранат сите гасовити јаглеводороди од воздухот, бидејќи овие можат да бидат проблем во последователната дестилација на воздухот што може да доведе до експлозии. Молекуларните сити кревет мора да бидат регенерирани. Ова е направено со инсталирање на повеќе единици кои работат во наизменичен режим и со употреба на сув копродуциран отпад за отпад за да се дезорира водата.

4. Процес воздухот се пренесува преку интегриран разменувач на топлина (обично разменувач на топлина на плочата на плочата) и се лади против криогени потоци на производот (и отпад). Дел од воздушните течности за да се формира течност што е збогатена со кислород. Останатиот гас е побогат во азот и е дестилиран на скоро чист азот (обично <1ppm) во колона за дестилација со висок притисок (HP). Кондензаторот на оваа колона бара ладење што се добива од проширување на поток богат со кислород понатаму преку вентил или преку експандер, (обратен компресор).

5 Алтернативно, кондензаторот може да се лади со менување на топлината со RE котел во колона за дестилација со низок притисок (LP) (работи на 1.21.3 бар ABS.) Кога ASU произведува чист кислород. За да се минимизираат трошоците за компресија, комбинираниот кондензатор/рестајлер на колоните HP/LP мора да работи со температурна разлика од само 1-2 степени Келвин, барајќи разменувачи на топлина од алуминиумска плоча. Типично чистота на кислород се движи од 97,5% до 99,5% и влијае на максималното закрепнување на кислородот. Заладувањето потребно за производство на течни производи се добива со помош на ефектот JT во експандер кој го храни компресираниот воздух директно во колоната со низок притисок. Оттука, одреден дел од воздухот не треба да се одвои и мора да ја остави колоната со низок притисок како проток на отпад од горниот дел.

6 Бидејќи точката на вриење на аргон (87,3 K во стандардни услови) лежи помеѓу онаа на кислородот (90,2 K) и азотот (77,4 K), аргонот се гради во долниот дел од колоната со низок притисок. Кога ќе се произведе аргон, од нискиот притисок се носи ждрепка од пареа

Колона каде што концентрацијата на аргонот е највисока. Таа е испратена до друга колона што го исправува аргонот до посакуваната чистота од која течноста се враќа на истата локација во колоната ЛП. Употребата на современи структурирани пакувања кои имаат многу капки со низок притисок, овозможуваат аргонски чистоти од помалку од 1 ppm. Иако аргонот е присутен во помалку до 1% од дојдовните, колоната Air Argon бара значителна количина на енергија заради потребниот сооднос на рефлукс (околу 30) во колоната Аргон. Ладењето на колоната Аргон може да се обезбеди од ладно проширена богата течност или со течен азот.

7 Конечно, производите произведени во форма на гас се загреваат против влезниот воздух до температурите на околината. Ова бара внимателно изработена интеграција на топлина што мора да овозможи стабилност од нарушувања (поради префрлување на креветите на молекуларното сито). Исто така, може да бара дополнително надворешно ладење за време на стартување.