Фабриката на ASU произведува течен гас во следните седум чекори:

1. Пред компресијата, воздухот е претходно филтриран од прашина.

2. Воздухот се компресира каде што конечниот притисок за испорака се одредува според повратите и состојбата на флуидот (гас или течност) на производите. Типичните притисоци се движат помеѓу 5 и 10 бари. Воздушниот тек може да се компресира и до различни притисоци за да се зголеми ефикасноста на ASU. За време на компресијата, водата се кондензира во меѓустепени ладилници.

3. Процесниот воздух генерално поминува низ слој од молекуларно сито, кој ги отстранува сите преостанати водена пареа, како и јаглерод диоксид, што би ја замрзнало и затнувало криогената опрема. Молекуларните сита често се дизајнирани да ги отстранат сите гасовити јаглеводороди од воздухот, бидејќи тие можат да бидат проблем при последователната воздушна дестилација што може да доведе до експлозии. Локот од молекуларно сито мора да се регенерира. Ова се прави со инсталирање на повеќе единици што работат во наизменичен режим и со користење на сувиот копродуциран отпаден гас за десорпција на водата.

4. Процесниот воздух поминува низ интегриран разменувач на топлина (обично разменувач на топлина со плочести перки) и се лади наспроти криогените струи на производот (и отпадот). Дел од воздухот се втечнува за да формира течност збогатена со кислород. Преостанатиот гас е побогат со азот и се дестилира до речиси чист азот (обично < 1 ppm) во дестилациона колона со висок притисок (HP). Кондензаторот на оваа колона бара ладење кое се добива со понатамошно проширување на потокот побогат со кислород низ вентил или преку експандер (обичен компресор).

5 Алтернативно, кондензаторот може да се лади со размена на топлина со ре-бојлер во дестилациона колона со низок притисок (LP) (која работи на 1,21,3 бари апс.) кога ASU произведува чист кислород. За да се минимизираат трошоците за компресија, комбинираниот кондензатор/ре-бојлер на HP/LP колоните мора да работи со температурна разлика од само 1-2 степени Келвин, што бара алуминиумски разменувачи на топлина со лемење и плочести перки. Типичните чистоти на кислород се движат од 97,5% до 99,5% и влијаат на максималното обновување на кислородот. Ладењето потребно за производство на течни производи се добива со користење на JT ефектот во експандер кој директно го доведува компримираниот воздух во колоната со низок притисок. Оттука, одреден дел од воздухот не треба да се одвојува и мора да ја напушти колоната со низок притисок како отпаден тек од нејзиниот горен дел.

6 Бидејќи точката на вриење на аргонот (87,3 K при стандардни услови) е помеѓу точката на кислородот (90,2 K) и азотот (77,4 K), аргонот се насобира во долниот дел од колоната со низок притисок. Кога се произведува аргон, пареа се влече од колоната со низок притисок.

Колона каде што концентрацијата на аргон е највисока. Се испраќа во друга колона каде што аргонот се исправува до саканата чистота, од која течноста се враќа на истата локација во колоната LP. Употребата на модерни структурирани пакувања кои имаат многу ниски падови на притисок овозможуваат чистота на аргонот помала од 1 ppm. Иако аргонот е присутен во помалку од 1% од влезниот, колоната со воздух и аргон бара значителна количина на енергија поради високиот рефлуксен однос потребен (околу 30) во колоната со аргон. Ладењето на колоната со аргон може да се обезбеди од ладна проширена богата течност или од течен азот.

7 Конечно, производите произведени во гасна форма се загреваат од влезниот воздух до собна температура. Ова бара внимателно изработена интеграција на топлината што мора да овозможи отпорност на нарушувања (поради префрлување на слоевите на молекуларното сито). Исто така, може да биде потребно дополнително надворешно ладење за време на стартувањето.